锅炉影响积灰的因素

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锅炉受热面上积灰是常见的现象，由于灰的导热系数小，因此积灰使热阻增加，热水锅炉，热交换恶化，锅炉，以致排烟温度升高，锅炉效率降低。积灰严重而形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，锅炉设备，甚至***停炉清理。

影响积灰的因素

积灰程度与 烟气流速、飞灰颗粒度、管束结构特性等因素有关。

1烟气流速

积灰程度与烟气流速有很大的关系。烟气流速越高，灰粒的冲刷作用越大，因而背风面的积灰越少，迎风面的积灰更少甚至没有。如烟速小于2.5~3m/s时，迎风面也有较多的积灰，当烟气流速8~10m/s时，迎风面一般不沉积灰粒。

2 飞灰颗粒度

若果粗灰多，则冲刷作用大而积灰轻。如细灰多，则冲刷作用小而积灰较多。因此，液态除渣炉、油炉等的积灰比煤粉炉严重。

3 管束的结构特性

错列布置的管束迎风面受冲刷，背风面受冲刷也较充分，故积灰比较轻。顺列不知的管束背风面受冲刷少，从第二排起，管子迎风面也不受正面冲刷，因此积灰较为严重。

如果减少纵向管间节距，对错列管束来说，由于背风面冲刷更强烈，所以积灰减轻；对顺列管束来说，相邻管子的积灰更容易搭积在一起，因此形成更严重的积灰。

锅炉工作原理

以下内容由弘通志远为您提供，今天我们来分享锅炉的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主气阀输出使用。如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。特种锅炉：如双工质两汽循环锅炉、船舶、机车、废液、余热、直流锅炉等等。对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，与用户的采暖供热网连通进行循环。

锅炉的主要特性

锅炉的主要特性有锅炉容量、锅炉蒸汽参数、给水温度、锅炉效率等。

1、锅炉容量：一般指锅炉每小时的较大连续蒸发量，又称额定蒸发量或额定容量。用符号De表示，单位为t/h。

2、锅炉蒸汽参数：一般指锅炉过热器出口的蒸汽压力和蒸汽温度。

用符号p、t表示，单位为MPa、℃。

3、给水温度：指锅炉给水规范的特性数据，一般指省煤器入口处的给水温度。

4、锅炉热效率：指锅炉有效输出热量占输入热量的百分比。

锅炉压火操作？

（1）逐渐减少循环灰量，降低锅炉负荷，直至停止二次风机，关闭二次风门。

（2）用给煤控制床温的稳定，保持料层正常，停止排渣系统。

（3）当床温接近950℃时，立即停止给煤机，待床温下降约50℃后迅速关闭各风机挡板，停止各风机运行。

（4）压火后，保持正常的汽包水位，如汽压升高到额定压力，可开启过热器疏水或对空排气门，泄压后再关闭，保持热备用状态。

期望大家在选购锅炉时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多锅炉的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！